TPE材料成型加工過(guò)程中，最常見(jiàn)的缺陷之一就是制品表面產(chǎn)生縮水或縮水紋，其實(shí)導致制品縮水的原因有很多，有原材料方面，也有模具設計方面。那么有朋友會(huì )有疑問(wèn)，成型工藝會(huì )不會(huì )影響TPE的收縮率呢?有興趣了解的朋友可以看看中塑TPE小編接下來(lái)的介紹。

　　成型工藝影響著(zhù)TPE收縮率：

　　1、保壓增大，收縮率也會(huì )減小。

　　2、注塑溫度不變，注塑壓力增大，收縮率相應的在減小。

　　3、模具溫度設定高，收縮率增大。

　　4、熔膠溫度升高，收縮率降低。

　　5、產(chǎn)品在模腔內冷卻時(shí)間增加，收縮率減小。

　　6、保壓時(shí)間長(cháng)，收縮率減小，但澆口封閉后就不再影響收縮率。

　　7、內應力收縮，一般在成品成型后的一天內，3天左右穩定。柱塞式注塑機成型收縮率也更大。

　　8、TPE制品注塑速度快，收縮率也會(huì )有增加的跡象，但是影響很小。

　　關(guān)于成型工藝會(huì )不會(huì )影響TPE的收縮率，相信大家看了上述內容之后一定有所了解了，如還有不清楚的疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)我們的工作人員。