隨著(zhù)經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們的環(huán)保意識不斷增強，對產(chǎn)品的要求也不斷提高。TPE(熱塑性彈性體)是一種具有橡膠比較高的彈性、比較高的強度、比較高的回彈性，可以注塑成型的材料。不過(guò)TPE需要進(jìn)行加工才能投入使用，通常會(huì )使用TPE造粒的方式，那么這種方式對于TPE制品會(huì )產(chǎn)生怎樣的影響呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE造粒方式以下因素會(huì )對制品產(chǎn)生較大的影響：

　　溫度：

　　溫度對TPE擠出和型坯性能具有顯著(zhù)影響。:可降低熔體粘度，改善熔體流動(dòng)性，降低擠出機功耗，并在不影響材料混合的情況下提高螺桿速度。該效果有利于提高最終產(chǎn)品的強度和亮度，也有利于提高最終產(chǎn)品的透明度。但是，如果熔體溫度太高，擠出的型坯容易引起自重下垂現象，導致型坯的縱向壁厚不均勻。因此，擠出機的加熱溫度應根據型坯可以熔化的原理設定，以確保光滑和均勻的型坯，而不會(huì )使傳動(dòng)系統過(guò)載。對于體強，應盡可能使用較低的加熱溫度。

　　熔體壓力：

　　進(jìn)入頭部的熔體應均勻加壓。適當增加擠出機中熔體的壓力，可以均勻地捏合材料，并且型坯和最終產(chǎn)品的性能穩定。為了控制熔體的擠出壓力，熔體壓力計可以安裝在擠出機的排出部分中。

　　熔體輸送速度：

　　當熔體輸送速度大時(shí)，擠出機具有很大的擠出量。提高熔體的輸送速度可以改善型坯的下垂并增加型坯的壁厚。

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