飛邊就是TPE擠入模具PL面(模具的分型面)，并使制品帶上了多余的薄膜這樣一種現象。當PL面不敵TPE壓力而分開(kāi)，或PL面有縫隙時(shí)就會(huì )出現這種情況。那么TPE材料注塑出現飛邊的原因有哪些呢?解決方法是什么?以下是中塑TPE小編的分享：

　　TPE材料方面：無(wú)論是黏度過(guò)高或過(guò)低都可能造成產(chǎn)品飛邊，過(guò)低黏度的樹(shù)脂如聚甲醛。

　　解決方法：應注意提高模具精度，減小模具間隙，提高合模力。

　　注塑模具原因：模具合模面有間隙、機械的零配件配合不好或者零部件變形、不平等都有可能導致出現毛邊;注塑成型時(shí)壓力大，速度過(guò)快。

　　解決辦法：檢查模具，是否有外來(lái)物附在模具分型面，導致鎖模不緊密;零配件是否有損壞，零配件是否配合不好，針對性的檢修。

　　TPE流動(dòng)性：流動(dòng)性越好，TPE就越容易進(jìn)入縫隙，因此飛邊也就越大。一般來(lái)說(shuō)，TPE溫度和模具溫度越高，飛邊也就越大;反之，溫度越低，飛邊也就越小。

　　解決方法付：加快TPE固化，在成型品投影面積大，合模力相對低于注射壓力的場(chǎng)合，有時(shí)也會(huì )出現毛邊，因此必須使用更大的成型機。如果通過(guò)降低機筒溫度和模具溫度來(lái)加快TPE固化，飛邊就不容易出現。

　　雖然制作模具時(shí)精度很高(μm級)，而且成型時(shí)采用高壓合模，但由于注塑的填充壓力是較高的TPE，實(shí)際上留有很小的縫隙，TPE飛邊就是因為進(jìn)入這種縫隙而形成的。