TPE原材料及制品加工過(guò)程中的析出，原理與化學(xué)中的析出類(lèi)似。只不過(guò)溶液變成了TPE總配混體系，而溶質(zhì)則變成了小分子物質(zhì)。TPE制品的析出指的是小分子物質(zhì)隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)慢慢跑到TPE制品表面上來(lái).由于TPE是固態(tài)分散溶解體系，這種析出會(huì )比較緩慢，一般3~30天不等。固態(tài)分散體系物質(zhì)的析出，化學(xué)上也稱(chēng)遷移。那么如何判斷TPE材料表面是否析出?

如何判斷TPE材料表面是否析出?TPE材料表面析出的幾種類(lèi)型：

TPE材料的表面析出，主要也是分為3種，吐霜，出蠟，出油。

1、吐霜

其中最常見(jiàn)的是吐霜，熱塑性彈性體TPE-S噴霜的主要原因是抗氧劑(防老劑)的析出，嚴重的情況材料表面明顯一層發(fā)白，但通常情況下，不觸摸不見(jiàn)發(fā)白，而只要一觸摸就可以發(fā)現明顯的發(fā)白(帶粉狀)

TPE材料發(fā)白，在有些情況下，觸摸并不會(huì )出現發(fā)白現象，而是需要用力刮擦，俗稱(chēng)“刮白”，這個(gè)通常是因為填料添加過(guò)多造成的，并且對填料沒(méi)有進(jìn)行良好的表面處理。

通常的解決方案有：

a.干脆不加填料;

b.對填料進(jìn)行偶聯(lián)處理;

c .對材料表面進(jìn)行耐刮擦處理。

2、出油

出油的現象，主要是因為材料中充油量過(guò)多，在氣溫過(guò)低的情況下，材料增加了結晶度，導致部分在本來(lái)分布在非晶區的油遷移到表面來(lái)，另外的情況，是反過(guò)來(lái)，在氣溫過(guò)高的情況下，SBS/SEBS等材料分子增加了運動(dòng)，降低了鎖油能力，導致油也遷移到表面。

出油現象的改善，主要是盡可能的讓填充油與SEBS/SBS基料相匹配，對于低分子量的苯乙烯類(lèi)彈性體千萬(wàn)別充過(guò)量的油。相對來(lái)說(shuō)填充石蠟油手感更干爽，但是實(shí)際上環(huán)烷油與SEBS/SBS的相容性更佳。

3、出蠟

常見(jiàn)的出蠟，也可以說(shuō)是潤滑劑過(guò)量，常見(jiàn)的有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鹽、芥酸等過(guò)量，有種情況需要注意的是，對于硅酮母粒(聚硅氧烷)之類(lèi)，本身傾向于析出到材料表面，與模具接觸，添加的量，盡可能的要少。有些蠟之間有些協(xié)同作用，而有些則更容易造成析出。

    噴蠟的表現形式，一般不會(huì )出現刮白現象，而是會(huì )出現發(fā)亮的刮痕，當然嚴重的情況下，反而會(huì )發(fā)黏的感覺(jué)，如果本身材料還有噴霜現象出現，則是又黏又發(fā)白。