最近也有很多客戶(hù)在使用注塑機生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時(shí)候，出現一些問(wèn)題，大家可以參考一下，其中溫度過(guò)高是比較常見(jiàn)，最近還有很多客戶(hù)在使用注塑機生產(chǎn)TPE產(chǎn)品的時(shí)候，也出現了一些問(wèn)題，大家不用著(zhù)急。中塑王廠(chǎng)家總結了幾點(diǎn)方法，這個(gè)方法雖說(shuō)有點(diǎn)復雜，但方法確實(shí)非常好用的。今天中塑王廠(chǎng)家就一起幫助大家找出tpe注塑機溫度過(guò)高的原因及處理方法:

TPE注塑機溫度升高的常見(jiàn)原因包括以下幾點(diǎn)：

(1)注塑機油箱容積太小，散熱面積不夠，冷卻裝置容量小。

(2)按快進(jìn)速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時(shí)多余流量會(huì )在高壓下從溢流閥溢回而發(fā)熱。

(3)系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時(shí)油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，

產(chǎn)生溢流損失而發(fā)熱，導致溫度過(guò)高。

(4)系統管路過(guò)細過(guò)長(cháng)，彎曲過(guò)多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

(5)元件精度不夠及裝配質(zhì)量差，相對運動(dòng)間的機械摩擦損失大。

(6)配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過(guò)大，內、外泄漏量大，造成容積失大，如泵的容積效率降低，溫升快。

(7)液壓系統工作壓力調整得比實(shí)際需要高很多。有時(shí)是因密封過(guò)緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

(8)氣侯及作業(yè)環(huán)境溫度高，致使油溫升高。

(9)選擇油液的粘度不當，粘度過(guò)大過(guò)小均能造成發(fā)熱，溫度過(guò)高。

處理方法：

1.根據不同的負載要求，時(shí)常檢查、調整溢流閥的壓力。

2.合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，采用低一點(diǎn)的粘度，降低粘度摩擦帶來(lái)的損失。

3.提高改善運動(dòng)件潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發(fā)熱。

4.提高液壓元件和液壓系統的裝配質(zhì)量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件，使用摩擦系數小的密封材料和改進(jìn)密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動(dòng)力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。必要時(shí)增設冷卻裝置

關(guān)于TPE注塑機溫度過(guò)高原因及處理方法就給大家分享到這里，希望對大家有所幫助。