當TPE從熔融狀態(tài)開(kāi)始冷卻時(shí)，其分子彼此對齊，從而縮小了模制工件的整體尺寸。盡管這種收縮通常僅在千分之幾英寸的范圍內，但是它會(huì )顯著(zhù)影響工件的成型和脫模以及最終工件的外觀(guān)。如果收縮率不均勻，則本應平坦的工件可能會(huì )彎曲或翹曲。另外，在對允許誤差有嚴格要求的應用中，意外的收縮可能會(huì )影響零件與整體組件的匹配。由于這些原因，通常必須在生產(chǎn)過(guò)程中考慮收縮率，那么哪幾個(gè)方面需要考慮TPE材料的收縮性呢?下面中塑王小編給大家講解一下相關(guān)內容。

　　以下幾個(gè)方面是需要我們考慮TPE材料的收縮性：

　　工件脫模：

　　當工件含有型芯或鏤空部分時(shí)，隨著(zhù)彈性體TPE收縮，它會(huì )緊緊地裹住模具的這些部位，使工件脫模變得很困難。模具設計、模具表面光潔度以及加工條件都能夠縮小這種影響。

　　模塑條件：

　　模塑條件能顯著(zhù)地影響收縮的程度和本質(zhì)。若從高應力狀態(tài)很快地變?yōu)榈蛻顟B(tài)，收縮的程度將會(huì )增加。工件的迅速冷卻以及很高的注射速度或壓力，也能影響收縮性。

　　設計方面：

　　考慮到收縮性，模具必須加工得比工件所需的尺寸稍大些。

　　以上就是TPE材料在生產(chǎn)過(guò)程中需要我們去考慮的收縮率，希望能夠幫助到大家。此外，像彈性體的其他各種特性一樣，收縮率會(huì )隨著(zhù)聚合物流動(dòng)的方向而變化。澆口的位置將確定熔體流入模具的方向，從而也將確定收縮的方向。