TPE原料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法!
責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2016-09-12文章標簽:TPE原料
tpe原料在加工時(shí)容易出現什么問(wèn)題呢?下面深圳中塑結合十幾年的經(jīng)驗來(lái)給大家講述下TPE原料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法!
一、成品出模變形的可能原因:
1、冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻;
2、開(kāi)模速度過(guò)快,強拉變形;
3、產(chǎn)品構造有缺陷;
4、模溫過(guò)高,成品冷卻不到位。
解決方法
1、延長(cháng)冷卻時(shí)間;
2、減緩開(kāi)模速度;
3、修改模具;
4、降低模溫。
二、射紋的可能原因:
1、射速過(guò)快,模腔內空氣無(wú)法瞬間排出;
2、原料含有水分;
3、成型溫度過(guò)高,原料受高溫分解;
4、料管內有空氣進(jìn)入。
解決方法
1、降低射速,使模腔內的空氣順利排出;
2、烘料;
3、降低成 型溫度;
4、降低料管后段溫度,提高壓力。
三、毛邊的可能原因:
1、壓力過(guò)大,分模力大于鎖模力,迫開(kāi)工模;
2、射壓及保壓過(guò)高;
3、射速太快,料溫過(guò)高;
4、模具排氣孔堵塞。
解決方法
1、降低壓力,增加鎖模力;
2、降低射壓及保壓;
3、降低射速及料溫;
4、清理模具。
四、充模不足的可能原因:
1、射壓不足,射速太慢;
2、成型溫度過(guò)低,流道太小;
3、模腔內空氣不能完全排出;
4、射出時(shí)間太短及射出量不足。
解決方法
1、提高射壓,射速;
2、提高成型溫度,修改流道;
3、增設排 氣孔;
4、延長(cháng)射出時(shí)間增加射出量。
五、結合線(xiàn)的可能原因:
1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;
2、成型溫度及模溫過(guò)低;
3、合流部排氣不夠及沒(méi)有溢流池;
4、使用過(guò)多的脫模劑。
解決方法
1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;
2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉速;
3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;
4、減少使用脫模劑。
六、成品光澤度不佳的可能原因:
1、射速過(guò)慢,射壓不足,模溫過(guò)低;
2、模腔內有水氣或有油脂污染;
3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;
4、射出量不足或原料中含有水分。
解決方法
1、提高射速、射壓、模溫;
2、擦拭干凈;
3、修改模具;
4、提高射壓、射速、延長(cháng)射出時(shí)間或烘料。
七、流紋的可能原因:
1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;
2、保壓時(shí)間太短或澆口太小;
3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。
解決方法
1、調整適當的射壓及射速;
2、增加保壓時(shí)間或加大澆口;
3、提高溫度;
4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉速。
八、成品出模破裂的可能原因:
1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低;
2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;
3、澆口太小;
4、脫模角不足。
解決方法
1、提高溫度;
2、修改模具;
3、修改模具;
4、修改模具。
九、擠出成品表面粗糙的可能原因:
1、成型溫度過(guò)低;
2、模溫過(guò)低。
解決方法
1、提高溫度及提高螺桿轉速;
2、提高模溫。
十、擠出成品表面有塊狀的可能原因:
1、料管未清理干凈,有雜物;
2、添加物如色母的載體未按要求。
解決方法
1、清理料管;
2、找出相應的色母。
十一、擠出量不夠的可能原因:
1、料管溫度不夠;
2、??谟须s物或螺桿速率過(guò)低。
解決方法
1、提高模頭;
2、清理??诨蛱岣呗輻U轉速。
十二、擠出成品出模膨脹的可能原因:
1、模頭溫度過(guò)低或螺桿轉速過(guò)快;
2、限料過(guò)快。
解決方法
1、提高模頭溫度;降低螺桿轉速;
2、調整限料裝置。
十三、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體的可能原因:
1、融體溫度過(guò)高;
2、料管內有雜物。
解決方法
1、降低融體溫度;
2、清理料管。
十四、擠出成品有凹點(diǎn)的可能原因:
1、原料含有水分;
2、融體溫度過(guò)高,螺桿轉速過(guò)快。
解決方法
1、烘料;
2、降低融體溫度及螺桿轉速
TPE原材料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法就分享以上14大點(diǎn),相信已經(jīng)足以解決你在tpe材料料加工時(shí)遇到的所有問(wèn)題。
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