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TPE原料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法!

責任編輯:廣東力塑TPE發(fā)布日期:2016-09-12文章標簽:TPE原料

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  tpe原料在加工時(shí)容易出現什么問(wèn)題呢?下面深圳中塑結合十幾年的經(jīng)驗來(lái)給大家講述下TPE原料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法!

 

 

tpe原料圖片

  

       一、成品出模變形的可能原因:

  1、冷卻時(shí)間太短,成品未能足夠冷卻;

  2、開(kāi)模速度過(guò)快,強拉變形;

  3、產(chǎn)品構造有缺陷;

  4、模溫過(guò)高,成品冷卻不到位。

  解決方法

  1、延長(cháng)冷卻時(shí)間;

  2、減緩開(kāi)模速度;

  3、修改模具;

  4、降低模溫。

 

  二、射紋的可能原因:

  1、射速過(guò)快,模腔內空氣無(wú)法瞬間排出;

  2、原料含有水分;

  3、成型溫度過(guò)高,原料受高溫分解;

  4、料管內有空氣進(jìn)入。

  解決方法

  1、降低射速,使模腔內的空氣順利排出;

  2、烘料;

  3、降低成 型溫度;

  4、降低料管后段溫度,提高壓力。

 

  三、毛邊的可能原因:

  1、壓力過(guò)大,分模力大于鎖模力,迫開(kāi)工模;

  2、射壓及保壓過(guò)高;

  3、射速太快,料溫過(guò)高;

  4、模具排氣孔堵塞。

  解決方法

  1、降低壓力,增加鎖模力;

  2、降低射壓及保壓;

  3、降低射速及料溫;

  4、清理模具。

 

  四、充模不足的可能原因:

  1、射壓不足,射速太慢;

  2、成型溫度過(guò)低,流道太小;

  3、模腔內空氣不能完全排出;

  4、射出時(shí)間太短及射出量不足。

  解決方法

  1、提高射壓,射速;

  2、提高成型溫度,修改流道;

  3、增設排 氣孔;

  4、延長(cháng)射出時(shí)間增加射出量。

 

  五、結合線(xiàn)的可能原因:

  1、射壓不足,射速太慢,澆口及流道太小;

  2、成型溫度及模溫過(guò)低;

  3、合流部排氣不夠及沒(méi)有溢流池;

  4、使用過(guò)多的脫模劑。

  解決方法

  1、提高射壓及射速,修改澆口及流道;

  2、提高溫度,增加背壓或加快螺桿轉速;

  3、合流部增設排氣孔及增加溢流池;

  4、減少使用脫模劑。

 

  六、成品光澤度不佳的可能原因:

  1、射速過(guò)慢,射壓不足,模溫過(guò)低;

  2、模腔內有水氣或有油脂污染;

  3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;

  4、射出量不足或原料中含有水分。

  解決方法

  1、提高射速、射壓、模溫;

  2、擦拭干凈;

  3、修改模具;

  4、提高射壓、射速、延長(cháng)射出時(shí)間或烘料。

 

  七、流紋的可能原因:

  1、射壓太高或太低,射速太快或太慢;

  2、保壓時(shí)間太短或澆口太小;

  3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

  解決方法

  1、調整適當的射壓及射速;

  2、增加保壓時(shí)間或加大澆口;

  3、提高溫度;

  4、提高溫度,提高背壓或加快螺桿轉速。

 

  八、成品出模破裂的可能原因:

  1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低;

  2、脫模斜度不夠或頂出方式不當;

  3、澆口太小;

  4、脫模角不足。

  解決方法

  1、提高溫度;

  2、修改模具;

  3、修改模具;

  4、修改模具。

 

  九、擠出成品表面粗糙的可能原因:

  1、成型溫度過(guò)低;

  2、模溫過(guò)低。

  解決方法

  1、提高溫度及提高螺桿轉速;

  2、提高模溫。

 

  十、擠出成品表面有塊狀的可能原因:

  1、料管未清理干凈,有雜物;

  2、添加物如色母的載體未按要求。

  解決方法

  1、清理料管;

  2、找出相應的色母。

 

  十一、擠出量不夠的可能原因:

  1、料管溫度不夠;

  2、??谟须s物或螺桿速率過(guò)低。

  解決方法

  1、提高模頭;

  2、清理??诨蛱岣呗輻U轉速。

 

  十二、擠出成品出模膨脹的可能原因:

  1、模頭溫度過(guò)低或螺桿轉速過(guò)快;

  2、限料過(guò)快。

  解決方法

  1、提高模頭溫度;降低螺桿轉速;

  2、調整限料裝置。

 

  十三、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體的可能原因:

  1、融體溫度過(guò)高;

  2、料管內有雜物。

  解決方法

  1、降低融體溫度;

  2、清理料管。

 

  十四、擠出成品有凹點(diǎn)的可能原因:

  1、原料含有水分;

  2、融體溫度過(guò)高,螺桿轉速過(guò)快。

  解決方法

  1、烘料;

  2、降低融體溫度及螺桿轉速

 

  TPE原材料加工時(shí)易出現的問(wèn)題及解決辦法就分享以上14大點(diǎn),相信已經(jīng)足以解決你在tpe材料料加工時(shí)遇到的所有問(wèn)題。

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