成型困氣是TPE制品加工過(guò)程中較常見(jiàn)的問(wèn)題，因為模具結構有容易困氣的位置，而排氣設置不合理，或產(chǎn)品結構，使得充填時(shí)各位置熔膠充填速度不同，導致氣體熔膠充填慢的位置，氣體來(lái)不及排出，被熔體包裹，形成氣泡或流痕，影響制品外觀(guān)質(zhì)量。那么TPE制品成型出現困氣的解決方法有哪些呢?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE制品成型出現困氣的解決方法如下：

　　修改模具：

　　主要是優(yōu)化模具進(jìn)膠口位置，以及在熔接線(xiàn)或易困氣的位置做頂針或排氣槽排氣。

　　工藝優(yōu)化：

　　采用較高的注塑溫度，較高的注塑壓力及較低的注射速度，讓模腔內尤其是容易困氣的死角位置的氣體有更充裕的時(shí)間排出。

　　材料優(yōu)化：

　　選用流動(dòng)性較好，塑化溫度較低些的TPE牌號。

　　TPE制品成型出現困氣的解決方法就為大家分享到這里，希望能夠幫助到大家，如果對TPE制品還有任何的疑問(wèn)，歡迎咨詢(xún)中塑TPE的工作人員。